રાસાયણિક ઉદ્યોગ વિવિધ ઉત્પાદન પરિસ્થિતિઓને અનુરૂપ ભરણ સાધનોની વિશાળ શ્રેણી અપનાવે છે. સાધનોની પસંદગી મુખ્યત્વે કાચા માલના ભૌતિક ગુણધર્મો દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે, જેમાં પ્રવાહી સ્થિતિ, પાવડર સ્વરૂપ, ઉચ્ચ-સ્નિગ્ધતા પેસ્ટ અને અન્ય ટેક્સચરનો સમાવેશ થાય છે, તેમજ ભરણ ચોકસાઇ, વિસ્ફોટ-પ્રૂફ આવશ્યકતાઓ અને ઉત્પાદન ક્ષમતા જેવા મુખ્ય ઉત્પાદન સૂચકાંકો શામેલ છે. સામાન્ય સાધનોના પ્રકારોમાં ગુરુત્વાકર્ષણ ભરણ મશીનો, પાવડર ભરવા મશીનો અને પૂર્ણ-સ્વચાલિત ભરણ ઉત્પાદન લાઇનનો સમાવેશ થાય છે, જે અર્ધ-સ્વચાલિત અનેસંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત પ્રવાહી ભરવાનું ઉપકરણ, વેક્યુમ સોસ ફિલિંગ મશીનો, ઓટોમેટિક ટ્યુબ ફિલિંગ અને સીલિંગ મશીનો, અને ખાસ કોસ્મેટિક ટ્યુબ ફિલિંગ મશીનો.
નીચેના પ્રમાણિત ઓપરેટિંગ સ્પષ્ટીકરણો અને સલામતી માર્ગદર્શિકાઓનું કડક પાલન અસરકારક રીતે સ્થિર અને સલામત સાધનોના સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે, ફિલિંગ મશીનોની સેવા જીવન લંબાવી શકે છે, સુસંગત ઉત્પાદન ગુણવત્તા જાળવી શકે છે અને સાધનોની નિષ્ફળતા, ઉત્પાદન ડાઉનટાઇમ અને અનિયમિત કામગીરીને કારણે થતા આર્થિક નુકસાનને ટાળી શકે છે.
ફરજિયાત સાર્વત્રિક સલામતી સાવચેતીઓ
ફક્ત અધિકૃત વ્યાવસાયિક કામગીરી: સાધનોનું સંચાલન, પેરામીટર સેટિંગ, ઇન્સ્ટોલેશન અને જાળવણીનું કાર્ય વ્યાવસાયિક રીતે પ્રશિક્ષિત અને પ્રમાણિત સ્ટાફ દ્વારા પૂર્ણ કરવું આવશ્યક છે જેઓ સાધનોના સંચાલન સિદ્ધાંતો અને સંભવિત સલામતી જોખમોથી સંપૂર્ણપણે પરિચિત હોય.
કડક LOTO પાવર આઇસોલેશન પ્રોટોકોલ: બધી સફાઈ કામગીરી, નોઝલ રિપ્લેસમેન્ટ, ફોલ્ટ મુશ્કેલીનિવારણ અને સાધનોની જાળવણી પહેલાં લોક આઉટ/ટેગ આઉટ (LOTO) પ્રક્રિયાઓ ફરજિયાત છે. ચોક્કસ કામગીરી ધોરણો નીચે મુજબ છે:
1.સાધનોનો મુખ્ય વીજ પુરવઠો સંપૂર્ણપણે કાપી નાખો;
2.વાયુયુક્ત દબાણ સ્ત્રોતને અલગ કરો અને હવા પાઇપલાઇનમાં બાકી રહેલી હવાને સંપૂર્ણપણે બહાર કાઢો;
3.આકસ્મિક પાવર-ઓન અને સાધનો સક્રિય થવાથી બચવા માટે બધા આઇસોલેશન પોઈન્ટ પર વ્યક્તિગત સલામતી તાળાઓ અને ચેતવણી ટૅગ્સ ઇન્સ્ટોલ કરો.
માનક વ્યક્તિગત રક્ષણાત્મક સાધનો (PPE): ઓપરેટરોએ કામગીરી દરમિયાન મેળ ખાતા રક્ષણાત્મક સાધનો પહેરવા આવશ્યક છે, જેમાં સલામતી ચશ્મા, રાસાયણિક-પ્રતિરોધક રક્ષણાત્મક મોજા (પ્રવાહી સામગ્રી પ્રક્રિયા માટે) અને બંધ પગના કામના જૂતાનો સમાવેશ થાય છે. ઉચ્ચ-અવાજવાળા કાર્યકારી વાતાવરણ માટે, અવાજ ઘટાડવાના કાન રક્ષણ સાધનો પણ જરૂરી છે.
સંપૂર્ણ સલામતી સુરક્ષા ઉપકરણો: સેફ્ટી ગાર્ડ્સ, સેફ્ટી ઇન્ટરલોક અને લાઇટ કર્ટેન્સ પ્રોટેક્શન ડિવાઇસને દૂર કર્યા, અક્ષમ કર્યા અથવા બાયપાસ કર્યા પછી સાધનો શરૂ કરવા અને ચલાવવાની મનાઈ છે. આ રક્ષણાત્મક માળખાં કન્વેયર્સ અને સિલિન્ડર જેવા ગતિશીલ ભાગોના સંપર્કને કારણે થતી વ્યક્તિગત ઇજા તેમજ સામગ્રીના છાંટા પડવાના જોખમોને રોકવા માટે રચાયેલ છે.
પ્રી-ઓપરેશન નિરીક્ષણ અને સેટઅપ સ્પષ્ટીકરણો
સામગ્રી અને સાધનોની સુસંગતતાની પુષ્ટિ: ખાતરી કરો કે સાધનોનું શરીર, સીલ, નળી અને સ્ટોરેજ ટાંકીઓ સહિત ભીના થયેલા ઘટકો અને ફિલિંગ નોઝલ પ્રક્રિયા કરેલ સામગ્રી સાથે સંપૂર્ણપણે સુસંગત છે. રાસાયણિક અનુકૂલનક્ષમતા, સામગ્રીની સ્નિગ્ધતા, ઘર્ષણ પ્રતિકાર અને કણોના કદની લાક્ષણિકતાઓ પર વ્યાપક મૂલ્યાંકન કરવામાં આવશે. મેળ ન ખાતી એક્સેસરીઝનો ઉપયોગ સરળતાથી સામગ્રી દૂષણ, સાધનોના કાટ અને ઘટકોને નુકસાન તરફ દોરી જશે.
સ્થિર સ્થાપન વાતાવરણ: ફિલિંગ મશીન નક્કર અને આડી પાયા પર સ્થાપિત થયેલ હોવું જોઈએ. સ્થિર ઇન્સ્ટોલેશન ફાઉન્ડેશન અસરકારક રીતે સાધનોના કંપનને ઘટાડી શકે છે, માળખાકીય વિચલનને ટાળી શકે છે અને ચોક્કસ ફિલિંગ માપનની ખાતરી કરી શકે છે.
પાવર અને એર સપ્લાય નિરીક્ષણ: ઓન-સાઇટ પાવર સપ્લાયનો વોલ્ટેજ, ફેઝ નંબર અને ફ્રીક્વન્સી ઉપકરણના રેટેડ પેરામીટર્સને અનુરૂપ છે કે કેમ તે તપાસો. દરમિયાન, ખાતરી કરો કે કોમ્પ્રેસ્ડ એર સપ્લાય સ્વચ્છ, સૂકો છે અને સત્તાવાર માર્ગદર્શિકામાં ઉલ્લેખિત સ્થિર દબાણ શ્રેણીમાં જાળવવામાં આવે છે.
ફરજિયાત પૂર્વ-ઉત્પાદન માપાંકન: ફેક્ટરી ડિફોલ્ટ પરિમાણોનો ઉપયોગ ઔપચારિક ઉત્પાદન માટે સીધો થઈ શકતો નથી. પ્રથમ ઉત્પાદન કામગીરી પહેલાં અને દરેક ઉત્પાદન સ્વિચિંગ પછી, વાસ્તવિક સામગ્રી અને ઉત્પાદન કન્ટેનર સાથે સંપૂર્ણ માપાંકન કરવું આવશ્યક છે. વજન-પ્રકારના ભરણ સાધનોને પ્રમાણભૂત માપાંકિત સ્કેલ સાથે માપાંકિત કરવામાં આવશે, અને વોલ્યુમેટ્રિક ભરણ સાધનોને ગ્રેજ્યુએટેડ માપન સિલિન્ડરો સાથે ચકાસવામાં આવશે.
ઉત્પાદનમાં કામગીરી અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ ધોરણો
માનક પરિમાણ રૂપરેખાંકન: ભરવાનું વોલ્યુમ, ભરવાનું વજન અને કામ કરવાની ગતિ જેવા મુખ્ય ઓપરેટિંગ પરિમાણોને સચોટ રીતે સેટ કરો, અને ડ્રિપ-પ્રૂફ વિલંબ પરિમાણોને વ્યાજબી રીતે સેટ કરો. ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ભરવાની ચોકસાઈને સંતુલિત કરવી જરૂરી છે, કારણ કે કામ કરવાની ગતિનો વધુ પડતો પીછો કરવાથી ભરવાની ચોકસાઈ ઓછી થશે. દરમિયાન, એકીકૃત સંચાલન માટે વિવિધ ઉત્પાદનો અને કન્ટેનર મોડેલો માટે પેરામીટર ફાઇલો સ્થાપિત કરો.
યુનિફાઇડ કન્ટેનર સ્પષ્ટીકરણો: સાધનોના કેલિબ્રેશન ડેટા ચોક્કસ કન્ટેનર આકાર, સ્વ-વજન અને નોઝલ કેલિબર પર લાગુ પડે છે. કન્ટેનર સ્પષ્ટીકરણોમાં મોટા વિચલનો સીધા ભરવામાં ભૂલોનું કારણ બનશે. તેથી, એકીકૃત અને પ્રમાણભૂત સ્પષ્ટીકરણોવાળા કન્ટેનરનો ઉપયોગ સતત ઉત્પાદનમાં થવો જોઈએ.
નિયમિત ઇન-પ્રોસેસ સેમ્પલિંગ નિરીક્ષણ: ઉત્પાદન દરમિયાન નિયમિત શોધ પદ્ધતિ બનાવો, અને દર 15 થી 30 મિનિટે ભરણ વજન અથવા વોલ્યુમનું રેન્ડમ નમૂના નિરીક્ષણ કરો. સ્થિર ઉત્પાદન ભરણ ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે સમયસર નાના પરિમાણ વિચલનો શોધો અને ફાઇન-ટ્યુન કરો.
એમ્બિયન્ટ પર્યાવરણ દેખરેખ: સ્થળ પરની પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ પર નજર રાખો. તાપમાનમાં ગંભીર ફેરફાર પ્રવાહી પદાર્થોની સ્નિગ્ધતા અને વાયુયુક્ત પ્રણાલીઓની કાર્યકારી સ્થિરતાને અસર કરશે, જેના કારણે ભરણનો ડેટા ખોટો બનશે.
સાધનોની સફાઈ, સ્વિચિંગ અને દૈનિક જાળવણી માર્ગદર્શિકા
પ્રમાણિત સફાઈ પ્રક્રિયાઓ: દસ્તાવેજીકૃત અને ચકાસાયેલ સફાઈ પ્રક્રિયાઓ અનુસાર સાધનોને કડક રીતે સાફ કરો. ખોરાક, ફાર્માસ્યુટિકલ અને રાસાયણિક ઉત્પાદન પરિસ્થિતિઓ માટે, પ્રમાણિત સફાઈ એ વિવિધ ઉત્પાદનોના બેચ વચ્ચે સામગ્રી પ્રદૂષણ અને ક્રોસ-પ્રદૂષણ ટાળવા માટે ચાવી છે.
ફક્ત ઉલ્લેખિત સફાઈ એજન્ટો: ફક્ત સાધન ઉત્પાદક દ્વારા અધિકૃત રીતે મંજૂર કરાયેલ સફાઈ અને જંતુનાશક રીએજન્ટનો ઉપયોગ કરો. અયોગ્ય રાસાયણિક એજન્ટો સાધનોના સીલ, નળીઓ અને ચોકસાઇ સેન્સરને કાટ અને વૃદ્ધત્વને નુકસાન પહોંચાડશે.
લીકેજ વિરોધી સફાઈ કામગીરી: ખાસ કરીને ઇલેક્ટ્રિકલ કંટ્રોલ પેનલ, મોટર, સેન્સર અને વાલ્વ ઘટકો માટે, ઉચ્ચ દબાણવાળા પાણી અથવા વરાળથી સીધા સાધનોને ફ્લશ કરશો નહીં. પ્રવાહીને ચોકસાઇવાળા ભાગોમાં પ્રવેશતા અટકાવવા માટે ભીના નરમ કપડા અને ખાસ સફાઈ સાધનોથી સાધનોની સપાટીને સાફ કરો.
કડક નિવારક જાળવણી યોજના: સાધનોની નિષ્ફળતા પછી નિષ્ક્રિય જાળવણી ટાળો. નિયમિત લુબ્રિકેશન, સીલ અખંડિતતા નિરીક્ષણ, ફિલ્ટર રિપ્લેસમેન્ટ અને ઘટક ઘસારો શોધ પૂર્ણ કરવા અને સંપૂર્ણ જાળવણી રેકોર્ડ સ્થાપિત કરવા માટે ઉત્પાદકના સત્તાવાર નિવારક જાળવણી સમયપત્રકનું પાલન કરો.
મહત્વપૂર્ણ રીમાઇન્ડર
ઉપરોક્ત સામગ્રી મશીન ભરવા માટે સાર્વત્રિક સલામતી અને સંચાલન માર્ગદર્શિકા છે. ઉત્પાદક દ્વારા પ્રદાન કરાયેલ સત્તાવાર સાધનો સંચાલન અને સલામતી માર્ગદર્શિકા પ્રાથમિક ઉત્પાદન સંદર્ભ ધોરણ તરીકે સેવા આપશે. કોઈપણ કામગીરી શંકા અથવા અસામાન્ય સાધનોની સ્થિતિના કિસ્સામાં, મશીનને તાત્કાલિક બંધ કરો અને સત્તાવાર માર્ગદર્શિકા અથવા વ્યાવસાયિક અને લાયક તકનીકી કર્મચારીઓનો સંપર્ક કરો.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-૨૨-૨૦૨૬
